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2016年10月13日

高效率高精度 工艺集约型齿轮复合加工中心 “NACHI-GMS450”投放市场

1. 市场需求的变化

齿轮是构成驱动装置和控制机构的重要部件,在汽车、工业设备等所有领域,被组装在许多产品中。使用车床(车削)、加工中心(开孔等)、插齿机(切齿)等机床来进行加工。然而,市场提出了更进一步的需求,要求具有可应对多品种生产的灵活性、更高效化运转、削减成本、节省空间等。

2. 我公司的工作

我公司于2012年10月以中大型齿轮的加工为目标,将车削、开孔、切齿这3道工艺集中在1台机床中,研制出可大幅降低设备成本的工艺集约型齿轮加工机 —— 插齿加工中心“GM7134”,并投放市场。

此次,伴随汽车产业的EV·FCV化的趋势,以及在扩大机器人市场的背景下对减速机需求的增加,面向今后将逐步扩大市场的汽车·工业设备领域及建设机械领域的中小型齿轮加工,研制出可进行高效率、高精度加工的工艺集约型旋刮加工机——齿轮复合加工中心“NACHI-GMS450”,并投放市场。而且,我公司作为一家从事齿轮加工机与切齿工具、机器人生产的稀有厂家,将致力于旋刮系统的研发工作及推进客户生产车间的自动化。

3. 齿轮复合加工中心“NACHI-GMS450”的特点

(1) 高效率・高精度的加工
 采用新设计的高刚性导轨、高扭矩主轴及最新控制技术,实现了高效率、高精度的齿轮旋刮加工。与传统型插齿加工相比,加工时间缩短至原来的1/5,与此同时确保了齿轮精度为JIS N6级(相当于原JIS2级),另外也可进行凸面等的齿形控制。

(2) 支持硬式旋刮加工
 使用硬质合金旋刮刀具,可进行淬火齿轮的高精度加工。

齿轮复合加工中心 NACHI-GMS450

(3) 集约车削·开孔·切齿工艺
 除了齿轮旋刮加工以外,另外还集约了车削、开孔加工工艺,削减了工艺准备时间,可灵活应对生产变动,实现了小型化、智能化的生产线。

(4) 最小级别的安装空间
 通过复合加工,集约车削、孔加工机的工艺,从而使设备的安装空间减少了60%
(安装占地面积 24m2→9.7m2)。
 此外,旋刮加工机适用于Ø450的工件直径,实现了世界最小级别的安装空间。

(5) 利用对话型操作画面,易编程

4. 规格・价格
最大工件直径/齿宽  :  Ø450mm/120mm
最大模数  :  m4.5
自动换刀装置  :  刀库容量6把或22把
机械尺寸  :  宽2,500 × 进深3,860 × 高2,700 mm
5. 今后的工作

本产品计划于2016年10月投放市场。主要面向工业机械·建设机械·齿轮厂家等,努力实现年销量10台的目标。

同时,通过与获得好评的轻巧型机器人MZ系列、EZ系列组合使用,将推进加工·清洗·去毛刺·检查等整体工艺的系统化,开展扩大销量的活动以满足自动化的需求。

我公司将参展2016年日本国际机床展。届时敬请观赏NACHI-GMS450流畅、轻松的旋刮加工。

6. 新商品咨询方式

(株)不二越 机床事业部 机床企划部 TEL:076-423-5140

以 上